Unsere Aufgaben
Für Sicherheit, Umwelt und Klima
Die Aufgaben des Schornsteinfegerhandwerks
Bei der Verbrennung von Holz und Kohle entsteht Ruß. Da Ruß leicht entzündlich ist, müssen Ablagerungen regelmäßig entfernt werden. Je nach Nutzungs- und Heizverhalten prüfen und reinigen Schornsteinfeger*innen die Abgasanlage von Kaminöfen und anderen Heizsystemen für feste Brennstoffe mehrmals im Jahr.
Moderne Gas- und Ölheizungsanlagen produzieren bei einwandfreier Funktionsweise deutlich weniger bis gar keinen Ruß. In diesem Fall prüfen Schornsteinfeger*innen, ob Verschmutzungen oder Fremdkörper (z.B. Vogelnester) vorhanden sind, um Kohlenmonoxid-Vergiftungen vorzubeugen.
Überprüfungs- und Messfristen
Für die Sicherheit
Überprüfen, Messen, Reinigen
- Reinigung von Schornsteinen und Verbindungsstück
- Überprüfung (und bei Bedarf Reinigung) der Abgasleitung
- Reinigung von Schornsteinen und Verbindungsstück
- Überprüfung der Abgaswege und des Abzugs der Abgase
- Überprüfung der Verbrennungsluftversorgung
- Überprüfung der Verbrennung (Kohlenmonoxid-Messung)
- Überprüfung des äußeren Zustands der Anlage
- Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen
Aufgaben nach Kehr- und Überprüfungsordnung (KÜO)
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Abgaswegeüberprüfung
Der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin überprüft regelmäßig die Verbrennungsluftversorgung, die Verbrennungsqualität (darunter den Kohlenmonoxid-Wert im Abgas) sowie die ungehinderte, vollständige Ableitung der Abgase.
Um den Verbrennungsprozess in Gang zu bringen und aufrecht zu erhalten, brauchen Feuerstätten Sauerstoff (= Verbrennungsluft). Raumluftunabhängige Anlagen erhalten diese beispielsweise über eine dichte Zuluftleitung oder einen Luft-Abgas-Schornstein von außen. Raumluftabhängige Anlagen ziehen Verbrennungsluft aus ihrem Aufstellraum.
Kann aufgrund von baulichen Veränderungen (z. B. nachträgliche Gebäudedämmung oder Einbau von dichteren Fenstern) oder durch versperrte bzw. verengte Zuluftleitungen nicht genügend Verbrennungsluft zugeleitet werden, verschlechtert sich die Verbrennungsqualität. Die Schadstoffkonzentration im Abgas erhöht sich. Treten dann aufgrund von Mängeln Abgase in den Aufstellraum aus, kann es gefährlich für die Bewohner werden. Der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin überprüft daher regelmäßig die Verbrennungsluftversorgung, die Verbrennungsqualität (darunter den Kohlenmonoxid-Wert im Abgas) sowie die ungehinderte, vollständige Ableitung der Abgase.
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Kohlenmonoxid-Messung
Der Kohlenmonoxid-Wert im Abgas darf einen bestimmten Grenzwert nicht überschreiten, da eine erhöhte Konzentration bei gleichzeitigem Abgasaustritt lebensgefährlich sein kann. Kohlenmonoxid ist ein giftiges Gas, das unsichtbar, geschmack-, geruchlos und damit nicht direkt wahrnehmbar ist. Dies macht es so gefährlich für die Bewohner. Der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin misst den Kohlenmonoxid-Wert im Abgas und weist bei Überschreitungen des Grenzwertes auf die Gefahren hin.
Ab einem Wert von über 1.000 ppm im Abgas ist eine Anlage zwingend zu warten, bei einem Wert zwischen 500 ppm und 1.000 ppm wird eine Wartung dringend empfohlen. Nach erfolgter Wartung aufgrund eines CO-Gehaltes von über 1.000 ppm kommt der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin noch einmal zur Wiederholungsmessung vorbei und stellt die sichere Benutzbarkeit der Anlage fest.
Für Umwelt und Klima
Emissionen und Wärmeverluste
- Ermittlung des Abgasverlustes bei Öl- und Gasfeuerungsanlagen
- Messung der Staub- und Kohlenmonoxid-Werte bei Feuerungsanlagen für feste Brennstoffe
- Rußzahlbestimmung bei Ölfeuerungsanlagen
- Prüfung des Abgases auf das Vorhandensein von Ölderivaten
Aufgaben nach der Ersten Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (1. BImSchV)
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Abgasverlustmessung (Öl- und Gasheizungen)
Der Abgasverlustwert gibt an, wie viel Prozent der eingesetzten Energie bei der Verbrennung als Wärme mit dem Abgas über Schornstein oder Abgasleitung verloren gehen. Zur Ermittlung des Werts misst der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin Sauerstoffgehalt, Abgastemperatur sowie Verbrennungslufttemperatur im Abgas und errechnet daraus den Abgasverlust in Prozent. Wie hoch der Abgasverlust sein darf, hängt von der Nennwärmeleistung der Anlage ab. Erlaubt sind bis zu 11 Prozent Abgasverlust bei Anlagen mit einer Nennwärmeleistung von >= 4 < 25 kW. Der Wert gibt Auskunft über den feuerungstechnischen Wirkungsgrad der Anlage.
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Rußzahlbestimmung und Überprüfung auf Ölderivate (Ölheizungen)
Mit einer Rußpumpe zieht der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin eine Abgasprobe aus der Abgasleitung. Danach überprüfen er / sie das eingelegte Filterpapier auf Ölderivate (= Öldrückstände, gelbliche Verfärbungen). Ist eine eindeutige Entscheidung nicht möglich, muss nach der Rußzahlbestimmung ein Fließmitteltest durchgeführt werden. Die Anforderungen sind erfüllt, wenn an keiner der drei Filterproben Ölderivate festgestellt werden. Für die Rußzahlermittlung vergleicht der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin eine mögliche Schwärzung auf dem Filterpapier mit einer Vergleichsskala. Dunkle Verfärbungen des Filterpapiers weisen auf eine erhöhte Rußkonzentration im Abgas hin. Die Anlage muss gewartet werden. Je kleiner die Rußzahl, desto besser ist das Ergebnis.
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Staub- und Kohlenmonoxid-Messung (Kessel für feste Brennstoffe)
Mit einem Messgerät ermittelt der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin z. B. bei Pellet-, Stückholz- oder Hackschnitzelheizungen den Staubgehalt (g/m3) sowie den Kohlenmonoxid-Wert (g/m3) im Abgas. Kohlenmonoxid (CO) ist ein giftiges, unsichtbares, geschmack- und geruchloses Gas. Eine erhöhte CO-Konzentration kann bei gleichzeitigem Abgasaustritt lebensgefährlich sein. Auch für Staubpartikel im Abgas gibt es Grenzwerte. Technische Fehler oder ungeeignete Brennstoffe können zu einer erhöhten Produktion von Staubpartikeln führten, die über die Abgase in die Luft gelangen. Um einen umweltfreundlichen, sauberen Betrieb der Kessel zu gewährleisten, kontrolliert der Schornsteinfeger bzw. die Schornsteinfegerin daher in regelmäßigen Abständen die Emissionswerte der Anlagen.
